Prosesu prosesamentu ba matéria-prima plástiku sira maka liuliu derretimentu, fluxu, no arrefesimentu hosi partikula borraxa sira ba produtu finál sira. Ida-ne'e maka prosesu ida atu manas no depois halo malirin. Ida-ne'e mós prosesu atu muda plástiku hosi partikula sira ba forma oioin. Prosesamentu sei esplika hosi perspetiva sira hosi etapa oioin prosesu nian.
1.Felsaun
Aquecedor husi dispozitivu ne'e permite partikula sira matéria-prima nian atu nakfera neineik ba fluxu fluidu ida, ne'ebé maka apropriadu liuliu ba ajustamentu temperatura husi matéria-prima oioin. Hasa'e temperatura sei iha tendénsia atu aselera fluxu matéria-prima nian, ne'ebé bele aumenta efisiénsia maibé bele la garante produsaun. Tenke iha Ekilíbriu ne'ebé adekuadu. Aleinde ne'e, efeitu di'ak no karakterístika sira hosi ransu termál aas hosi PP maka di'ak liu atu halo matéria-prima sira suli ho di'ak ba mate durante produsaun hodi evita enxe ne'ebé la sufisiente ka suli fila fali. Backflow signifika katak fluxu matéria-prima nian lais liu duké taxa saída nian. Aumentu iha efisiénsia fluxu médiu hanesan ho aumentu iha MFR, ne'ebé maka hanesan métodu ida ne'ebé disponivel ba prosesamentu, maibé ida-ne'e mós kauza distribuisaun MFR ne'ebé la normál, ne'ebé bele hamosu aumentu instabilidade, ne'ebé bele aumenta taxa defeitu. Maibé, produtu remata PP la'ós produtu ho presizaun dimensaun aas tanba aplikasaun, nune'e impaktu ladún boot.
2. Parafuzu
Maioria hosi prosesamentu PP nian maka parafuzu hodi dudu fluididade, nune'e dezeñu parafuzu nian iha influénsia boot. Diámetru nia medida afeta ba saída, no rásiu komprimentu afeta valór presaun no saída no efeitu husi produtu ne'ebé remata ona. Ida-ne'e inklui mós materiál oioin. (Lote mestre kór sira, aditivu sira no modifikadór sira) efeitu mistura nian. Fluxu matéria-prima depende liuliu ba manas-na'in, maibé manas friksaun husi matéria-prima sei hamosu mós manas friksaun hodi aselera fluididade, nune'e rásiu kompresiaun parafuzu ki'ik no fluxu ki'ik, no velosidade rotasaun tenke aumenta. Manas friksaun nian sei boot liu fali parafuzu nian ho rásiu komprimentu ne'ebé boot. Tanba ne'e, dala barak ema dehan katak laiha mestre iha prosesamentu plástiku, no ema ne'ebé komprende didi'ak dezempeñu mákina nian maka mestre. Manas husi matéria-prima sira la'ós de'it hanesan manas, maibé mós manas friksaun no tempu sufokasaun. Entaun ida-ne'e maka problema prátiku, no esperiénsia ajuda rezolve problema produsaun no efisiénsia. Se parafuzu presiza iha efeitu mistura ne'ebé di'ak tebes, dalaruma parafuzu ho etapa rua ne'ebé diferente ka parafuzu ho ai-kabelak maka dezeña no tipu parafuzu oioin fahe ba seksaun sira hodi hetan efeitu mistura oioin.
3. Molde ka mate nia ulun
Reformasaun plástiku nian depende ba molde ka mate nia ulun. Produtu ne'ebé molda ho injesaun maka dimensaun tolu, no molde ne'e komplikadu liu. Tenke konsidera taxa redusaun nian. Sira seluk maka latan, tira, no produtu nia ulun mate kontínuu ho forma agulha. Se sira maka forma espesiál sira, ida-ne'e klasifika hanesan heterojéneu no presiza fó atensaun ba problema arrefesimentu no formasaun nian kedas. Maioria mákina plástiku sira dezeña hanesan seringa injesaun nian, no forsa estrusaun ne'ebé dudu hosi parafuzu sei hamosu presaun maka'as iha saída ki'ik sira, hodi hadi'a efisiénsia produsaun nian. Bainhira mate nia ulun dezeña hanesan planu ida, oinsá atu distribui matéria-prima sira ho hanesan iha superfísie tomak, dezeñu husi hanger die head ne'e importante tebes, no oportunidade presaun nian ne'ebé maka'as aumenta fornesimentu matéria-prima ne'ebé maka estável husi bomba ikan nian.
4. Halo malirin
Aleinde portaun sprue ne'ebé fakar matéria-prima, molde injesaun mós iha dezeñu matéria-prima arrefesimentu kanál bee-malirin nian. Moldura extrusaun nian depende ba kanál bee malirin nian iha rolu hodi hetan efeitu malirin nian, exetu ba katana ar nian, bee malirin nian fakar diretamente iha saku sofre nian, no métodu arrefesimentu nian hanesan sofre ho kuak.
5. Estensaun
Prosesamentu filafali no estensaun ba produtu ne'ebé remata ona sei hasa'e efeitu. Porezemplu, sintu tali nian maka dudu hosi rolu oin no kotuk ho velosidade ne'ebé la hanesan hodi hamosu efeitu estensaun. Forsa ba trasaun husi parte estensaun orientadu husi produtu ne'ebé remata ona sai forte no la fasil atu rahun, maibé fasil tebes atu rahun iha diresaun horizontál. Distribuisaun pezu molekulár mós afeta efeitu estensaun durante produsaun ho velosidade aas. Produtu extruded hotu-hotu inklui fibra sira iha estensaun ne'ebé la hanesan. Formasaun ho vákuu no presaun bele mós konsidera hanesan forma estensaun seluk.
6. Hamenus
Kualkér matéria-prima iha problema kona-ba redusaun. Redusaun ne'e kauza hosi espansaun termál no redusaun malirin no estrese internu ne'ebé maka hamosu durante formasaun kristal. Jeralmente, espansaun no kontrasaun termál fasil liu atu ultrapasa. Ida-ne'e bele halo liuhosi estende tempu arrefesimentu iha prosesamentu, no kontinua mantein presaun. Matéria-prima kristalina dala barak iha diferensa retrátil ne'ebé boot liu duké matéria amorfu, ne'ebé maka besik rihun ida ba PP. Sanulu-resin-neen, maibé ABS maka de'it besik rihun haat. Parte diferensa ida-ne'e boot tebes. Parte ida-ne'e tenke ultrapasa iha molde, ka aditivu sira ne'ebé hamenus retrátil dala barak aumenta atu ultrapasa problema LDPE nian dala barak aumenta ba plaka extruded hodi hadi'a problema kakorok nian.
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Oras publikasaun: Nov-18-2020